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| 鋼管加工的工藝流程 |
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發布者：www.clls.cc 發布時間：2014/8/20 閱讀：2675次 【字體：大 中 小】 |
5號小口徑無縫鋼管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐鋼管。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。小口徑無縫鋼管主要生產方法有熱軋（包括擠壓）、焊接和冷加工三大類。冷加工是鋼管的二次加工。熱軋小口徑無縫鋼管生產過程是將實心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管。
整個過程有三個主要變形工序：
1、穿孔——將實心坯（錠）穿軋成空心毛管。
2、軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管；
3、定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有要求的尺寸精度和真園度的成品管。生產中，按產品品種、規格和生產能力等條件不同而選擇不同類型的 軋管機。
由于不同類型的軋管機軋管時軋件的運動學條件、應力狀態條件、道次變形量、總變形量和生產率等有所不同，因此必須為它配備在變形量和生產率方面都匹配的穿孔機和其他前后工序的設備。這樣一來，不同的軋管機相應構成了不同的軋管機組。熱軋大口徑無縫鋼管的生產方法就是以機組中軋管機類型分類的，目前常用的熱軋大口徑無縫鋼管生產方法見表1－9。一個機組的具體名稱以該機組品種規格和軋管機類型來表示，如168 連軋管機組就是指其產品的最大外徑為168mm 左右的、軋管機為連軋管機的機組。鋼管熱擠壓機組用擠壓機的最大技壓力（噸位）或產品規格范圍來表示其型號
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